水处理生产线整体过程描述：
1) 原水经过水处理系统处理后，成为合格物料送入灌装系统灌装。（用户备）
2) 冲瓶消毒水：
先按要求配置好消毒液放入灌装机的药水箱内,并把各水箱加满相应的水。
3) 灌装区的空气净化：空气经过初效、中效和高效过滤器过滤后送入灌装区（间），使得灌装机内空气达到100级（静态）净化标准，灌装机外的灌装间区域达到万级净化标准。同时在灌装间的入口处设置缓冲间、更衣间、脚踏池、风淋室等设施，以保证灌装间卫生、洁净。（用户备）
4) 瓶盖的消毒、理盖：达到使用技术要求的瓶盖人工倒入瓶盖消毒池内，消毒好的瓶盖人工放入理盖器，理盖器将杂乱无章的盖子整理成为同一方向排列的盖子后将盖送入压盖机进行封盖，压盖。
5) 产品的灌装、封盖：
消毒，灌装好的桶装水经输送系统送到扣盖压盖位置后成为成品水。
6) 产品的后包装：（用户备）
水处理生产线部分设备描述
1、主机冲洗灌装系统：
概述
生产线运行效率的高低，与输送线的配置有很大的关系。在输送线的配置上必须考虑到后段设备短暂停机时，对前段设备的运行不能产生影响，同时应该能将前后段的设备良好的衔接在一起，才能使整条生产线达到较高的运行效率。我公司的生产线布置充分考虑了客户生产线使用效率的相互关系，在引进国外技术的基础上，可以很好的达到上述要求。该系统采用国外先进技术，机械结构为全新设计，多数构件采用冲压或折弯成形，具有刚性好、重量轻、互换性好的优点。传动方式，运转可靠，维修方便。电气控制系统采用PLC控制。
主要特点：
1) 采用气缸传动推瓶，使瓶子在输送过程中，不倒，不卡，不堵。输送平稳可靠，定位准确无误在每个喷水工位上。
2) 输送带结构为模块化设计，零件互换性强，结构紧凑，噪音小，安装、维修方便，具有很大的灵活性。
3) 电气控制设计先进合理，电控箱可根据客户的平面图要求设计控制方法、提高机器方便操作。
4) 设有无瓶检测器光电开关，用于控制工位无瓶不喷水,不灌装。
5) 内洗为多角度强力喷射喷嘴, 喷射均匀,喷射效果显著无卫生死角.
6) 洗瓶出瓶采用气缸推瓶装置，确保灌装定位准确。
7) 灌装由灌装电磁阀门控制，灌装量准确，不浪费水。
8) 机器结构部件均采用进口不锈钢材质.
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